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一、钢板简介

14Cr1MoR是一种合金结构钢，主要由铬（Cr）和钼（Mo）等元素合金化而成，具有独特的材质特性。它适用于制造具有高温、高压及与氢或氢混合介质接触的大型设备，如石油化工设备、核电设备、汽轮机缸体以及火电设备等。该钢种属于Cr-Mo抗氢钢，具有良好的耐高温、抗腐蚀、高强度与高韧性等性能。

二、化学成分

14Cr1MoR主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素组成。其具体含量为碳（C）在0.05% - 0.17%之间，硅（Si）为0.50% - 0.80%，锰（Mn）是0.40% - 0.65%，磷（P）处于0.010% - 0.012%，铬（Cr）为1% - 1.5%，钼（Mo）在0.45% - 0.65%。

三、执行标准与交货状态

14Cr1MoR钢板执行的标准通常为GB/T 713.2-2023（承压设备用钢板和钢带的第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢）。其交货状态一般为出厂时预调质（回火或正火+回火）状态，回火温度应不低于650℃。对于厚度大于60mm的钢板，也可根据需方要求以退火加回火状态交货，或经需方同意正火后快速冷却加回火状态交货。

四、力学性能优势

14Cr1MoR的力学性能十分出色。其抗拉强度根据钢板厚度不同有所变化，当钢板厚度为6 - 100mm时，抗拉强度为520 - 680N/㎡；当钢板厚度大于100mm且小于等于150mm时，抗拉强度为510 - 670N/㎡。屈服强度同样与钢板厚度相关，6 - 100mm厚度时，屈服强度≥310N/㎡；大于100mm且小于等于150mm时，屈服强度≥300N/㎡。在20℃时，冲击吸收能量KV2/J≥34，并且能满足180°弯曲试验要求，当弯曲直径（b≥35mm）时，d = 3a，显示出良好的韧性和可加工性。

五、生产工艺

14Cr1MoR钢板的生产工艺包括初炼、LF精练、VD处理、连铸（模铸）、清理、加热、轧制、表面检查、分批、探伤、热处理、切割取样、性能检验等步骤。通过精确控制各个生产环节，可以确保钢板的质量和性能满足要求。

六、广泛的应用领域

由于其优异的性能，14Cr1MoR钢板被广泛应用于众多领域。在石油化工行业，可用于制造反应器、蒸馏塔、换热器、储罐等设备，这些设备常常需要在高温、高压、强腐蚀等恶劣条件下运行，14Cr1MoR的高强度和耐腐蚀性能能够有效保证设备的安全性和稳定性。在电力行业，它被用于制造锅炉、汽轮机、发电机等设备的关键部件，承受高温高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。在船舶行业，用于制造船体结构、海洋工程设备等，适应海上复杂多变的环境。此外，在核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大型设备中，14Cr1MoR也是理想的选择。